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      玻璃钢防腐卷管可作为化工管道、质轻构造原材料、电焊工绝缘套管原料等，其成形加工工艺与聚酰亚胺膜塑料膜有很多共同之处。

一、加工工艺全部全过程及关键加工工艺主要参数    卷管加工工艺是凭借卷管机上的热辊将胶带松垮，使胶带中环氧胶熔化；在一定承受能力功效下，依靠滚桶与密肋楼盖的滑动摩擦力将胶带不断卷到密肋楼盖上，经冷辊制冷定形，然后在固化炉中干固获得 商品的一种生产过程。

• 卷管加工工艺全部全过程  
• 卷管成形按其上布方式的不一样可分成手工制作制作上布法和持续机械法二种。其基础全部全过程是：先清除各辊子，然后将热辊提温到设置溫度，调节好胶带承受能力。在辊子不施压的状况下，将引头布先在有涂脱膜剂的管密肋楼盖上缠上约1圈，然后学会放下辊子，将引头布贴在热辊上，除此之外将胶带拉上，盖贴在引头布的提温一部分，与引头布相钢筋搭接。
• 卷管加工工艺一般选用平纹布或人字形纹布；与聚酰亚胺膜塑料膜普遍胶带对比，其不可以溶环氧胶成分相对性低一些，含胶量则相对性高一些，它是因为卷管加工工艺普遍工作压力较低的原因。
• 2、关键加工工艺主要参数
• 1）前支承辊的溫度  
• 卷管时前支承辊的溫度是一个关键主要参数，卷管溫度是不是适合依据胶带升温的状况来鉴别。胶带在卷进时尽可能充足酸疼发粘，以确保 固层有高品质的黏合，但也不可以有显著的流胶状况。当胶带中不可以溶环氧胶成分较高时前支承辊的溫度应相对地提升一些，而当不可以溶环氧胶成分较低时则应相对地减少溫度。  

在持续生产加工全部全过程中，前支承辊表层会沾到一些环氧胶，损害操作流程和溫度的匀称性，因而在粘附环氧胶确保一定的水平后，即应违停，将表层清除环境整洁。  

2）工作压力和承受能力   

      辊子的功效是将胶带卡紧，并使芯管不断旋转确保卷管的目地。芯管遭到的工作压力能够根据调整2个支承辊中间的间距各个领域调整。支承辊中间的间距大，芯管遭受的工作压力就大，2个支承辊中间的间距一般操纵在芯管直徑的1/3~1/2。   胶带承受能力是卷管加工工艺中的一项关键主要参数，一般来说承受能力大一些有利于将管卷紧和消除汽泡，除此之外应留意操纵承受能力的匀称性，防止出现一边紧一边松的状况。  

      3）凝结管理方案   凝结管理方案就是指管品在固化炉中干固时的温度控制管理方案，关键依据普遍粘接剂的种类和管道的厚薄来战略决策。